El Moldeo en el Proceso de Inyección para el Logro de Objetivos Empresariales // The Molds in Injection Process for the Achievement of Business Objectives // O Molde no Processo de Injeção para Alcançar os Objetivos de Negócios

Julio César Acosta-Prado
Ricardo Prada Ospina


DOI: http://dx.doi.org/10.15665/rde.v15i1.1002

Resumen


La inyección de plásticos es un proceso que se ha venido abriendo paso en la industria, debido a los beneficios técnicos y económicos obtenidos en referencia a otros procesos de transformación de materiales. Actualmente, piezas con requerimientos específicos han encontrado en este proceso la mejor solución, desplazando a materiales tradicionales (bronce, aluminio, fundición de hierro gris o de acero, etc.) en aplicaciones industriales. El nivel de complejidad, la calidad de los materiales y el número de cavidades inciden en el costo del molde. Para poder establecer una relación adecuada entre costos de producción y el molde se deben definir bien, la figura a inyectar, el número de piezas y el costo del molde. Este artículo pretende realizar una aproximación de los cálculos teóricos y económicos aplicados al molde del proceso de inyección de plástico. Finalmente, se encontró que el molde, no solo presenta una fuerte incidencia con la rentabilidad del proceso, sino que de su adecuado diseño depende la posición competitiva de las fábricas de plásticos.


Texto completo:

PDF

Referencias


Albarrán, J.M. (2014). PFC: Diseño y fabricación de un molde para inyección en plástico. Madrid: Escuela Técnica Superior de Ingeniería (ICAI). Universidad Pontificia Comillas.

Bigerelle, M. A. Van Gorp & A. Lost (2008). Multiscale roughness analysis in injection-molding process. Polymer Engineering & Science, 48 (9), 1725-1736, doi: 10.1002/pen.21131

Boroat, T. (2009). Estudio y modelización de la procesabilidad mediante moldeo por inyección de materiales termoplásticos reciclados. Tesis Doctoral Universidad. Politécnica de Valencia (España). 2009-05-21, doi:10.4995/Thesis/10251/5024.

Bushko, W.C. & V.K. Stokes (1995). Solidification of thermoviscoelastic melts. Part II: Effects of processing conditions on shrinkage and residual stresses. Polymer Engineering & Science, 35 (4), 365-383, doi: 10.1002/pen.760350410

Cox, H.W. & C.C. Mentzer (1986). Injection-molding - the effect of fill time on properties. Polymer Engineering & Science, 26 (7), 488-498, doi: 10.1002/pen.760260707

Cheng, J., Y.X. Feng, J.R. Tan & W. Wei (2008). Optimization of injection mold based on fuzzy moldability evaluation. Journal of Materials Processing Technology, 208 (1-2), 222-228, doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2007.12.114

Chiang, H.H., C.A. Hieber & K.K.A. Wang (1991). Unified simulation of the filling and postfilling stages in injection-molding. Part I. Formulation, Polymer Engineering & Science, 31 (2), 116-124, doi: 10.1002/pen.760310210

Chiang, H.H., C.A. Hieber & K.K.A. Wang (1991). Unified simulation of the filling and postfilling stages in injection-molding Part II. Experimental verification, Polymer Engineering & Science, 31 (2), 125-139, doi: 10.1002/pen.760310211

Chiang, H.H., K. Himasekhar, N. Santhanam & K.K. Wang (1993). Integrated simulation of fluid-flow and heat-transfer in injection-molding for the prediction of shrinkage and warpage, Journal of Engineering Materials and Technology, 115 (1), 37-47, doi:10.1115/1.2902155

Chun, D.H. (1999). Cavity filling analyses of injection molding simulation: bubble and weld line formation, Journal of Materials Processing Technology, 89–90 (May), 177-181, doi.org/10.1016/S0924-0136(99)00052-7

García, S.M. (2012). Diseño de un molde de inyección y elaboración de diagramas de moldeo para la empresa Unión Plastic. Informe Final de Cursos de Cooperación. Universidad Simón Bolívar (Venezuela), 2012-05-21.

Guarín, A. & G.J. Páramo (2002). Estudio del estado del arte de moldes de inyección en Colombia. Revista Universidad EAFIT, 38 (128), 53-66.

Johannaber, F. (1985). Injection Molding Machines. A User´s Guide. Germany: Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG, doi: 10.3139/9783446450110

Juárez, D., R. Balart, M.A. Peydró & S. Ferrándiz (2012). Estudio y análisis del moldeo por inyección de materiales poliméricos termoplásticos. Revista 3ciencias, 3, 1-14.

Kalay, G. & M.J. Bevis (1997). Processing and physical property relationships in injection molded isotactic polypropylene. Part I: Mechanical properties, Journal of Polymer Science Part B: Polymer Physics, 35 (2), 241-263, doi: 10.1002/(SICI)1099-0488(19970130)35:2<241::AID-POLB5>3.0.CO;2-V

Kamal, M.R. & S. Kenig (1972). Injection molding of thermoplastics. Part I: Theoretical model. Polymer Engineering & Science, 12 (4), 294-301, doi: 10.1002/pen.760120408

Kamal, M.R., A.E. Varela & W.I. Patterson (1999). Control of part weight in injection molding of amorphous thermoplastics, Polymer Engineering & Science, 39 (5), 940-952, doi: 10.1002/pen.11483

Menges G. (1974). Moldes para inyección de plásticos, México: Editorial Calypso.

Menges, G., W. Michaeli & P. Mohren (2001). How to Make Injection Molds. Germany: Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG, doi: 10.3139/9783446401808

Isaza, E., E. Salazar & Y. Moreno (2010). Modelo para la determinación del número óptimo de cavidades en moldes de inyección de plásticos. Revista Scientia et Technica, X (200), 1-6.

Pulido, A.M. (2004). ¿Cómo calcular la cantidad de cavidades en moldes, equilibrando aspectos técnicos y económicos? Recuperado de Tecnología del plástico www.plastico.com_imprimir_Como-calcular...spectos-tecnicos-y-economicos_3031016 [2016/06/24]

Williams, G. & H.A. Lord (1975). Mold-filling studies for injection molding of thermoplastic materials. Flow of plastic materials in hot-walled and cold-walled circular channels, Polymer Engineering & Science, 15 (8), 553-568.


Enlaces refback

  • No hay ningún enlace refback.


Copyright (c) 2017 Julio César Acosta-Prado, Ricardo Prada Ospina

Licencia Creative Commons
Este trabajo esta licenciado bajo una Licencia Internacional Creative Commons Atribución-NoComercial-SinDerivados 4.0.

Red de Cooperación Editorial y de difusión de conocimiento:

       

Indexada en :

 

               


Repositorio :

 

Licenciada bajo :